机床主轴轴承安装步骤详解

发表时间:2022-04-14 09:09:55

机床主轴轴承安装步骤详解

对于机床行业来说,有一个稳固的主轴轴承就是开展后面工作的基本条件了。主轴轴承的稳定性要好,温度要适宜,润滑要适度,这些都是让主轴轴承运转更加顺畅的基础了。如果以上条件都符合了,那么用*大的使用量来衡量主轴轴承的工作状况就可以了。

   (1)滚动轴承的预紧方法:轴承内圈移动。这种方法适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈在锥形轴颈上作轴向移动,使内圈变形胀大,在滚道上产生过盈,从而达到预紧的目的。

   (2)修磨座圈,通过修磨轴承的内外座圈,可以调整轴承的预紧力。为轴承外围宽边相对(背对背)安装,这时修磨轴承内圈的内侧,使间隙增大;这时修磨轴承外圈的窄边。在安装时按相对关系装配,并用螺母或法兰盖将两个轴承轴向压拢,使两个修磨过的端面贴紧,这样使两个轴承的滚道之间产生预紧。

数控机床主轴前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触球轴承组合,承受径向载荷和轴向载荷,后支承采用成对角接触球轴承,这种配置可提高主轴的综合刚度,满足强力切削的要求,普遍应用于各类数控机床。

   前轴承采用角接触球轴承,由2~3个轴承组成一套,背靠背安装,承受径向载荷和轴向载荷,后支承采用双列短圆柱滚子轴承,这种配置适用于高速、重载的主轴部件,以承受径向载荷和轴向载荷,这种配置适用于高速、轻载和精密的数控机床主轴。

   前支承采用双列圆锥滚子轴承,承受径向载荷和轴向载荷,后支承采用单列圆锥滚子轴承,这种配置可承受重载荷和较强的动载荷,安装与调整性能好,但主轴转速和精度的提高受到限制,适用于中等精度,低速与重载荷的数控机床主轴。

   主轴滚动轴承的预紧对主轴滚动轴承进行预紧和合理选择预紧量,可以提高主轴部件的回转精度、刚度和抗振性。滚动轴承间隙的调整或预紧,通常是通过轴承内、外圈的相对轴向移动来实现的。数控机床主轴常用的几种滚动轴承的结构形式。

机床主轴带着刀具或夹具在支承件中作回转运动,需要传递切削扭矩,承受切削抗力,并保证必要的旋转精度。主轴支承根据主轴部件的转速、承载能力及回转精度等要求的不同而采用不同种类的轴承。

   一般中小型数控机床(如车床、铣床、磨床)的主轴部件多数采用滚动轴承;重型数控机床采用液体静压*承;高精度数控机床(如坐标磨床)采用气体静压*承;超高转速(2~10万转/分钟)的主轴可采用磁力轴承或陶瓷滚珠轴承。

   在各种类型的轴承中,以滚动轴承的使用*为普遍,所示为主轴常用的几种滚动轴承的类型。双列圆柱滚子轴承、双列推力向心球轴承双列圆锥滚子轴承、带凸缘双列圆柱滚子轴承带弹簧的单列圆锥滚子轴承,数控机床主轴常用的几种滚动轴承的结构形式。



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