产品信息

销售

联系我们

地址：浙江省绍兴市新昌县澄谭街道丰盛路6号

Tel：13754398182
传真：0575-86271199
手机：13754398182
联系人： 高滨先生

邮箱： gb98182@163.com

XUH-80说明书

发表时间：2018-08-25 14:50:59

XUH-80说明书

第七章：基本操作
一：开机操作步骤
1.油泵开关ON.
2.主轴开关ON.
3.运转状态切换开关, 切换到空运转.
4.双手同时按下自动开按键,起动空运转.
5.空运转同时（5-10分种）完成作业开始的准备事项,设备点检,测定仪器校准等.
6.运转.
7.以调整停止方式停止机械.
8.运转状态切换开关, 切换到操作状态.夹头开关ON.
9.装入 1个试刀品.
10.双手按工作台开,试切削调整尺寸.
11.确认尺寸OK后,夹头内装入工件后把运转状态切换开关切换到自动.
12.双手按自动开,进行连续运转.
13.测量连续运转的*初5-10个产品,检查尺寸的偏差. 测量时必先充分冷却.
14.为了提高生产效率.由于刀片磨损问题,一般内径、倒角、外轮内径类尺寸为调整到比公差中心稍偏大的位置.
15.工作空隙时间尽早填写作业日报.
16.生产线巡回检查,品质检查计数器快到设定值时, 计数器复0并检查产品质量.现已信号灯闪烁来提示．
17.品质检查时先看外观,再冷却测量尺寸.
18.注意: 连续检查各工序的尺寸变化.
19.每2小时校正测定仪器1次.
20.检查过程中注意,整条生产线的情况.（切屑绕刀,刀具断裂,缺口等）
二：夹头车削更换
（一）外轮夹头交换方法：
1.油压ON，夹头开关打到OFF。
2.取下固定弹簧套筒用定位螺丝。
3.拧松主轴后面油缸夹盘部份的锁紧螺栓，将油缸夹盘向右转（即主轴运转方向），直*弹簧套筒与锥形环之间出现较大间隙（用手左右转动弹簧套筒，即能明了）。
4.务必对主轴内部及弹簧套筒进行很好地清洁，并确认弹簧套筒与锥形环有无磨损（确认方法一般用手指甲刮其表面有无突起的感觉；如果有较大磨损，*好把弹簧套筒与锥形环一起更换）。
5.取下替爪，并对替爪安装部份进行彻底清洁，然后把事先准备好的新替爪逐一换上，拧紧M6螺丝后用榔头轻击替爪与弹簧套筒连接部份（目的是让替爪能更紧密地与弹簧套筒配合）。
6.装上弹簧套筒，锁紧定位螺丝，把油缸夹盘向左转（即主轴运转反方向），直*弹簧套筒刚好不能转动，在此基础上，再一次把油缸夹盘向左转（注：此次油缸夹盘向左转的基准为，内径和外轮轨道为2圈，横拔、面取、外轮板沟为半圈）。
7.用相同的力，均匀地拧紧油缸夹盘部份的锁紧螺栓，开始车削夹头（主轴马达ON）。
8.*好用工作台的移动来进行自动车削外轮夹头（因为辅助工作台有可能与主轴不在同一直线上，如果用扳手来移动辅助工作台进行车削夹头，夹头形状将成锥形）。
9.车削*工件刚好能放入替爪内，此时，车削替爪内侧倒角（面取2#机到外轮板沟2#为止，必须车削替爪内侧倒角，目的是为避免替爪夹在倒角外径侧而出现打滑、尺寸发荡等异常现象）。
10.拧松油缸夹盘部份的锁紧螺栓，放大*工件能顺利地从替爪口掉下，用相同的力，均匀地拧紧锁紧螺栓。
11.*后，一定要把替爪口进行倒角（可用切断工程处研磨锯片用的旧砂轮来进行粗倒角，然后用240#油石再进行修正）。
（二）外轮夹头车削方法：
1.油压ON，夹头开关打到OFF。
2.把油缸夹盘向左转（即主轴运转反方向），直*工件刚好不能放入替爪内，在此基础上，再一次把油缸夹盘向左转（注：此次油缸夹盘向左转的基准为，内径和外轮轨道为1圈，横拔、面取、外轮板沟为半圈）。
3.自动车削*工件刚好能放入替爪内（一般我们用记号笔在替爪径上涂上颜色，看其颜色是否被均匀地车削掉）。
4.放大*工件能顺利地从替爪口掉下，用相同的力，均匀地拧紧锁紧螺栓。
5.一定要把替爪口进行倒角。
6.效果判断：（把外轮外径面涂上印泥）

（三）内轮夹头交换方法：
1.油压ON，夹头开关打到OFF。
2.拧松主轴后面油缸夹盘部份的锁紧螺栓，将油缸夹盘向左转2圈以上（即主轴运转反方向）。
3.用管子钳取下夹头，清洁法兰的螺纹部份及顶针部份。
4.确认顶针前后移动量（0.50mm以内保证为好）及左右上下的摆动角度（300以内保证为好）。
5.用管子钳装上夹头（注：管子钳不要夹在夹头的3等分处，因为这样的话，有可能会引起壁厚），用手动把夹头ON、OFF开关反复操作10~15次（目的：把夹头被3等分切割后顶针接触部份的毛刺去掉）。
6.测量夹头在OFF状态时的夹头径尺寸，设定为A，在ON的状态下夹头径尺寸为A+0.15mm~0.25mm（注：627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
7.把夹头径车削*内轮内径公差上限。
8.一定要把夹头口进行倒角（用240#油石进行修正）。
9.放大夹头径尺寸（内轮内径尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
10.往夹头径上加油，调整装填机。
（四）内轮夹头车削方法：
1.油压ON，夹头开关打到OFF。
2.拧松主轴后面油缸夹盘部份的锁紧螺栓，将油缸夹盘向左转（即主轴运转反方向），把夹头径尺寸调整*内轮内径尺寸+0.05mm~0.10mm。
3.用记号笔在夹头径上涂上颜色，车削*内轮内径负公差尺寸处，看其颜色是否被均匀地车削掉。
4.再次把夹头口进行倒角（用240#油石进行修正），然后放大夹头径尺寸（内轮内径尺寸+0.15mm~0.25mm，627、608放大0.15mm，6000、6001、6003放大0.20mm，6201、6202放大0.25mm）。
5.往夹头径上加油，调整装填机。
l内、外轮夹头的车削，每次车削量应在0.05mm左右为好。
l 不可以用成型刀具来车削替爪或夹头。
外轮替爪示意图:（有三种形式）

三：装填机调整方法

（内轮）
1.油压ON，主轴马达ON，把“极限螺丝1”向上转２～３圈。
2.把“速度调整阀”轻微拧紧，按下装填机押入开关。
3.稍许拧松“速度调整阀”，使装填机慢慢向下移动。
4.工件被押入夹头内后,拧松“紧顶螺丝”,再一次拧紧“紧顶螺丝”(一般在押杆押住工件时,把 “紧顶螺丝”再转1圈左右)。
5.用“中心调整螺丝”进行左右转动来调整工件的中心（我们可以用大拇指来感觉押杆的振动程度，当大拇指感觉押杆无振动或振动量很小时，再锁紧“中心调整螺丝”；但如果“中心调整螺丝”进行左右反复转动后，仍有较大的振动的话，就必需调整装填机左右的摆动，当然，此时夹头的端面应在OK的场合下）。→调整中心高
6.按下退还开关，使装填机复位，全部拧紧“速度调整阀”，按下“每个”开关后（此时装填机应在全原位置），等弹出板弹出后，夹头处于OFF状态下，用手在夹头内放入一个工件，然后慢慢松开“速度调整阀” 装填机再压入一个工件，此时调整“V”型块，使两个工件对齐。
7.按下退还开关，调整极限螺丝1。（极限螺丝的调整方法：在装填机押住工件的状态下，慢慢地转动极限螺丝1，使其刚好碰到LS极限开关，装填机复位，锁紧螺母。极限螺丝2的调整方法也一样。）
lNOTE: 确认夹头压和本压
lNOTE: 确认6000轴承和V型块
lNOTE: 确认夹头和顶针的形状
（外轮）
1.油压ON，主轴马达OFF，把“极限螺丝1”向上转２～３圈。
2.把“速度调整阀”轻微拧紧，把工件放入V型块内，按下装填机押入开关。
3.稍许拧松“速度调整阀”，使装填机慢慢向下移动。
4.当工件降低到夹头口侧时，不管中心位置好、还是不好，此时拧紧速度调整阀，用手推动押杆把工件押入夹头内，再放开速度调整阀；
5.主轴马达ON，松开上下调整螺母，调整打驹的中心，一般NG红亮灭后锁紧上下调整螺母；（用手感觉押杆，无振动时为*佳）
6.目视打驹与工件的中心是否一致，不一致时调整左右方向；
7.用手拔动上部极限开关，装填机返回，主轴OFF；（此时装填机中心已调整完毕）
8.再次慢慢下降装填机，当工件进入夹头内后，再次锁紧速度调整阀，然后用手拔动上部极限开关，再慢慢松开速度调整阀到押杆退开一点距离，（能再放入一个工件的状态下），马上锁紧速度调整阀，对准两个工件的高低；（调整V型块高低即可完成）
9.后退装填机后，再打入一个工件，调整极限螺丝；（此时工件入口中心已调整完毕）
10.试切削时，目视倒角、外观有无打伤现象；
注意：在调整装填机过程中要确认工件压板、V型块有无破损等异常现象；
四. 刀片更换顺序
1.以每个停止方式或退还停止方式停止机器,或刀具计数器到设定值时自动停止.
2.确认产品的品质,如果有不良品,参照不良品的处理顺序.
3.用专用板手卸下旧刀片, 确认卸下的刀片有无缺口,卸下时先脱掉手套.
4.用气枪清扫刀片押块和紧固螺钉和刀片压板内.
5.确认刀片新的角度安装,并拧紧螺钉.
6．用试刀品进行尺寸调试．
7. 刀具计数器复0.试切削１个产品,确认产品的品质.
内轮
a.内径;有3个角度可使用.
b.横拔１＃机用新刀具，横拔２＃机用再研刀具来縮短尺寸调整的时间．
c.外倒角;有8个角可使用.
d.内外轨道和外板沟; 有3个角可用.
e.内轮板沟;只有两个角可使用.注意; 紧固刀片押块时,不能向前伸出太多,否则轨道和外径容易拉伤.
注意１; 所有刀片更换时固定螺钉不要拧得太紧.容易发生裂开现象．
注意２;换刀时,确认刀片的型号,和不要装错刀片方向.
注意;如果尺寸发生太大变化时,有可能是刀片位置偏移或刀片型号用错,需重新确认和安装刀片.
一、落下品处理不当的后果：
内径未加工品对下工序的影响：
①对内倒角刀寿命极大的影响；
②直接对内轮夹头造成致命的损坏；
内径重复两次切削品对下工序的影响：
①内径尺寸偏大，在内轮工序工件打滑，夹头烧焦，刀具断裂；
②内倒角尺寸偏小；
倒角未加工品对下工序的影响：
①外倒角未加工品：如果把已经分离的外倒角未加工品放入正在加工的倒角工序中，外倒角会偏大；
②内倒角未加工品：因内径采用刀片切削，未全部打通过，对后工序内轮夹头会造成致命的伤害；
③无法修改；
注：一旦发现内倒角未加工品或外倒角未加工品，一定要找到相应的外轮或内轮；
倒角两次切削品对下工序的影响：
①倒角偏大；（不良品）
② 倒角发生段状；（不良品）
内外未分离品对下工序的影响：
①直接对外轮轨道刀造成致命的伤害；
②芯不同及轨道尺寸、轨道两侧小倒角发生偏差等情况极有可能发生。（刀架发生偏移）
外轮轨道未加工品对下工序的影响：
①对外轮板沟刀片造成重大损害；
②外轮板沟尺寸有可能偏小；
③对检测机测定头造成致命伤害；
外轮轨道两次切削品对下工序的影响：
①外轨道尺寸偏大；
②曲率变畸形；
外轮板沟未加工品对下工序的影响：
①对检测机测定头造成致命伤害；
②在检测处发现的未加工品，已加工过的一侧板沟尺寸极有可能被切削过两次；
外轮板沟两次切削品对下工序的影响：
①外轮板沟尺寸偏大；
②口元平面侧很有可能打伤；
内轮未加工品对下工序的影响：
①对检测机测定头造成致命伤害；
内轮两次切削品对下工序的影响：
①轨道、板沟尺寸偏小；
②口元侧很有可能打伤；
③轨道、板沟形状不良；
重要提示：
① 对于落下品应及时拾起，并对外观确认后再尺寸确认；
②尺寸确认项目中，各工序壁厚测量十分重要，因为工件有可能从高处掉落时使产品变形；
③全员配合，及时解决落下品发生的地方；
④重复两次切削后尺寸往往发生变化，那是因为切削量、切削抵抗大小的作用。
二、各工序换刀方法：
内径刀片更换步骤：
①用空气枪吹干净刀片安装部及专用内六角；
②脱去手套，慢慢松开螺丝；（脱去手套的目的：为避免粘在手套上的脏物夹到刀片内而发生异常情况）
③换个新角或其它新刀片后，尺寸稍调小一点。（一般在调小0.05）
④尺寸调整好后，按《作业指示书规定》对*初几个产品作连续的测量。
注：一般内径刀尖高度=主轴中心高度+0.50mm
内径刀片用完后，有一部分用软砂轮或油石打磨后，仍可使用。
外倒角刀片更换步骤：
①拆下刀片后，用空气枪充分吹干净刀架部及刀架台内侧；
②擦干净刀片，把未使用过的角朝向安装，务必轻轻移动刀片，使刀片充分定位后，用手按住刀片直到刀片被充分拧紧后再松手；
③放入试刀品后进行试切削，如果第*个尺寸发生较大的偏差，很有可能刀片未安装好或刀片型号用错，确认后真的不是这两个原因引起的，那很有可能是上一班刀片安装不良。（刀片安装不良，直接影响到平面侧与外径侧的角度，很有可能超出范围而全部报废，这一点要引起重视。）
④新刀安装后，尺寸应调整到公差中心稍大一点的位置处；
⑤压板不要靠得太前，以免影响铁屑排出而发生倒角花纹、倒角刮伤。
注意：外倒角发生花纹时的原因：刀尖过低、刀尖过渡刃过少、工作台滑板松动等；
内倒角刀更换步骤：
①拆下刀具后，用空气枪充分吹干净刀架部；
②使前刀面保持水平或略微下向安装；
③安装时，同样用手按住刀具头部直到刀具被充分拧紧后再松手；
外轮轨道刀片更换步骤：
①用空气枪吹干净刀片安装部及专用内六角；
②脱去手套，慢慢松开螺丝；（脱去手套的目的：为避免粘在手套上的脏物夹到刀片内而发生异常情况）
③换个新角或其它新刀片后，尺寸稍调小一点。（一般在调小0.05）
④用曲率球确认曲率；（曲率球的使用方法：把曲率球沾上印泥后，用大球刮轨道时，轴道中间面上应该是没有印泥的，用小球刮时却相反，中间有印泥痕迹。）
⑤尺寸调整好后，按《作业指示书规定》对*初几个产品作连续的测量。
注意：芯不同有时测量困难时，可加工板沟后再来测量，因为是平面侧毛边引起的原因；
外轮板沟刀片更换步骤：
①用空气枪吹干净刀片安装部及专用内六角；
②脱去手套，慢慢松开螺丝；（脱去手套的目的：为避免粘在手套上的脏物夹到刀片内而发生异常情况）
③换个新角或其它新刀片后，尺寸稍调小一点。（一般板沟尺寸调小0.05左右）
④ 确认各部尺寸、确认段高处有无切粉溶着现象、确认铁屑形状；（在壁厚保证的前提下，铁屑尾端稍程黄色为*佳）
内轮轨道刀片和板沟刀片更换步骤：
基本同外轮一样，需要注意的是：更换内轮板沟刀时压板不要靠得太前，以免影响铁屑排出而刮伤工件、尺寸不安定、刀片寿命缩短。
五. 刀杆安装顺序
1.准备好该工序的刀架并装上刀片.
2.油泵开关ON.主轴OFF.
3.确认运转状态开关切换到操作状态.
4.用呆板手左转工作台前进端的行程开关的调整螺钉.直到行程开关不动作为止.
5.夹头OFF的状态下,用手装入该工序已加工过的产品,夹头ON.
6.刀架装好,轻轻用手卸紧刀架固定螺钉.
7.双手按工作台开3秒种,直到工作台动作即可松开手.
8.各工序主轴中心高=刀片刀尖高=225mm.
9.对好刀架使刀片刀口与工件的形状完全吻合.
10.拧紧刀架固定螺栓.
11.右转工作台前进端行程开关调整螺钉,*开关动作此时工作台回到原位,再右转行程开
调整螺钉1点.（约5°～10°）根据工序决定.
12.用内六角板手卸紧刀架固定螺栓.
13.夹头开关OFF,取下夹头内的产品,放入不良品插杆内.
14.试切削一个产品.主轴开关ON,双手按工作台开,观察工作台切削速度.各极限开关的灵敏度.检查产品的质量,调整尺寸.检查铁屑尾部长短.
15.把该加工品送到检测室进行轮廓检查.产品的形状,角度曲率等确认.
16.确认品质OK后连续运转.
六：生产时的注意事项：
{单能机状态} {确认事项}
油压ON时             …各部份有无漏油
               …有无异常音
夹头             …夹头内有无铁粉等脏物
                   …夹头的松紧、磨损状态
                   …替爪、制动器有无磨损(检出孔有无堵塞)
                               …固定替爪螺丝有无松开
弹簧套筒的加油   …在锥形环与夹头之间加油
                               …观察弹簧套筒在ON、OFF状态下的移动
打驹的加油         …内轮、外轮打驹部加油
主轴ON时           …有无异常音
                  …主轴油缸的振动
空运转时              …各工作台的移动状态
极限开关        …极限开关头部有无脏物、铁粉附着
NG着座调整        …*少1班/2回的调整
七延长刀具寿命的几个重要因素：
1）工作台空行程前进时，在离工件被切削部份1mm时进行切削，可延长刀具寿命。
2）工作台在整个移动过程中保持稳定（速度一样），可延长刀具寿命。
3）进给速度降低，可延长刀具寿命。
4）正确的油石打磨，可延长刀具寿命。（用油石打磨的目的是为了刀具切削部份更加光滑，主后角与侧后角交接处有过渡刃，增加刀尖强度。
5）刀片经过软沙轮打磨后，可延长刀具寿命。
6）夹头形状OK的话，可延长刀具寿命。
7）铁屑流出形状规则的话，可延长刀具寿命。
8）刀具中心度和刀尖高度正确按照标准的话，可延长刀具寿命。
八:拖板调整方法
工具，磁性表座及跳动表，翘棒(20*600)mm左右，8-10，13.17-79开口扳手，4,8内六角扳手
一，先调大(中)拖板
    1.用八的内六角扳手松掉定程杆锁紧螺丝，取下定程杆，用19的开口扳手松掉油缸与拖板连接的双头螺丝上螺帽
    2.用8-10开口扳手松掉拖板下方压紧条上调节拖板松紧度塞铁螺丝上螺帽，进行调整，顺序先三角面后平面，前后用扳手拉油缸与拖板连接的双头螺丝感觉松紧度
    3.调整适中后，用磁性表，撬棒检测拖板调整间隙在0.03mm左右，用19的开口扳手调节双头螺丝使拖板与导轨不同位置检测调整间隙是否均匀
    4.调整检测结束后，拖板恢复原位，锁紧所有松掉的螺帽螺丝，安装好定程杆.大拖板调整ok
二，上（小）滑板调整
    1.用17-19开口扳手松开油缸与滑板的双头螺丝上螺帽，用13开口扳手松掉调整小滑板塞铁调节螺丝的锁紧螺帽
    2.用4的内六角调整小拖板松紧度适中后，用开口扳手旋油缸与拖板的双头螺丝检测调节松紧度
    3.调整ok后，拖板回复原位，所有锁紧螺帽是锁紧
注，调整拖板前1.保证拖板各接触面清洁度，用气枪把表面吹洗干净，条件允许的话拖板塞铁拆清洗后再做调整*佳
    4.调整前必须保证拖板有润滑油
第八章     NG设置步骤
1.原始界面

2.常按MODE三秒，跳出一个界面，选择HY5

3.再按一下MODE，跳出下一个界面，选择OFF

4.再按一下MODE，跳出下一个界面，选择Nc

5.再按一下MODE，跳出下一个界面，选择25

6.再按一下MODE，跳出下一个界面，选择R-ON

7.再按一下MODE，跳出下一个界面，选择K9F

8.再按一下MODE，恢复到原界面
错误显示      内容                                  处理
E--1       负荷短路形成的过大电流                    请切断电源确认负荷
E--3    校零时加压                                          压力孔的外加压力应为大气压，请重新校零
E--4   超出额定压力范围进行外部输入            外加压力应在额定压力范围内
E--5         通信错误（断线，接触不良等）                    使用备份功能时请确认接线
E--6         通信错误（机种不同）                                   使用备份功能时请确认是否由相同机种构成
101.0 外加压力超出可显示压力范围的上限              外加压力应在额定压力范围内
101.0      外加压力超出可显示压力范围的上限（逆压）外加压力应在额定压力范围内